27 Март 2017

Производство современного стекла

Производство современного стекла

Стекло сегодня широко распространено во многих сферах нашего общества. Оно не только используется как самостоятельный материал, но и в качестве составляющего элемента у строительства и на производстве. Современное стекло – многофункциональное изделие, которое меняет свои характеристики согласно методу изготовления.

При создании стекла на технические свойства влияет компонент, используемый в производстве. Именно он определяет свойства стекла: прочность, стойкость, а также, в исключительных случаях, газонепроницаемость.

Основу стекла составляет песок (40-96% зависит от вида). Следующий важный компонент – кальций. Именно он отвечает за износостойкость стекла и блеск. Завершают цепочку компонентов составляют оксиды калия или натрия, обеспечивающие процессы плавки стекла и придания ему формы.

Самый популярный вид стекла – силикатное, которое используется для изготовления посуды, тары и оконных рам. Если говорить о производстве листового стекла, надо заметить, что сегодня популярны 2 способа: «Метод Фурко» и «плавающий метод» Флота. Около 90% выпущенного стекла изготовлено с помощью технологии Флота, которая была создана в 1959 г.

Производство стекла

Компоненты необходимые для изготовления стекольной массы неоднократно проверяются и измеряются на весах с абсолютной точностью, прежде чем отправятся в печь. Там они создают общую массу без пузырьков под давлением температуры в 1600°С. После чего масса отправляется в ванну с оловом температурой 1000°С. Так как стекло имеет более низкую температуру, оно покрывает поверхность металла. После охлаждения, снижения — до 600°С, стекло становится гладким и его прокатывают по валикам для достижения показателя стекла — 250°С. И только сейчас листы нарезаются, создавая необходимую форму. Остатки сырья идут далее на переработку. Ширина листов зависит от количества компонентов, а вид – от состава массы.

Виды стекла

1. Цветное и декоративное стекло получается за счёт добавления примесей металлов и сернистых элементов. Их концентрация и вид влияет на цвет и интенсивность окраса исходного материала.

Такое стекло получается с помощью 2-х технологий:

  1. С помощью добавления красителя в общую массу при определённых температурных нюансах (некоторые красители из-за неправильно выставленной температуры способны улетучиваться). В данном случае имеется один минус – большие траты красящихся веществ.
  2. С помощью создания двухслойного стекла. Первый лист изготавливается классическим методом, на второй наносится цветная оксидная плёнка или используется второй тонкий окрашенный лист. В данном случае наблюдается значительная экономия красителям.

1.1 В качестве подвида принято считать декоративные изделия из цветных стёкол. Их производство отличается созданием оригинальных форм и изображение различных принтов и орнаментов с помощью специальных принтеров.

2. Жидкое стекло (силикатный клей) нашло своё применение в строительстве и на производстве. Оно прекрасно фиксирует мелкие детали, устойчиво к неблагоприятной среде, увеличивает водонепроницаемость и является огнеупорным. Производится с помощью автоклава и обработанного кремнезёма.

3. Оптическое стекло предназначено не только для очков, но для медицинского оборудования, аппаратов используемых в астрономии, для создания видеокамер и любого оборудования нуждающегося в высокоточных показателях. Его производство – трудоёмкий процесс, требующий внимания, исключительной точности и чистоты. Оно производится поэтапно:

  • Стекольная масса для его создания варится в течение суток при температуре 1500°С. После чего, осветляется специальными веществами-осветителями и медленно 6-9 дней охлаждается. Удачные заготовки идут на выделку.
  • На выделке образцы разделяются алмазными пилами и проходят процесс шлифовки до получения линзы необходимого размера.

4. Кварцевое стекло сложно в производстве, т.к. размягчается при температуре 1700° С и является весьма вязким. Однако оно стоит потраченных сил: практически не ломается, имеет широкий спектр прозрачности, отличается высокой термостойкостью и отличной проводимостью. Такое стекло используется в лабораториях, для приборов радиотехники и в других отраслях, требующих исключительной точности.

5. Гнутое стекло (моллированное) – будто специально создано для витрин, декоративных полок, создания аксессуаров для мебели и автомобиля. При его производстве существуют ограничения связанные с размером одного полотна. Такое стекло получают при медленном разогреве на температуре 650° С. За счёт чего стекло начинает гнуться и с лёгкостью облегает заготовки различной формы. Для создания формы, в зависимости от сложности, затрачивается до 20 часов. После стекло проходит процессы охлаждения и закаливая. Что позволяет ему стать прочным и не разбиваться (в неловкой ситуации) на мелкие осколки.

6. Закаленное стекло в современном обществе используется повсеместно. Оно стойкое к механическим воздействиям и нагреву и безопасно: когда бьется практически не имеет острых осколков. Его производство идентично обычной обработке стекольного листа, но имеет дополнения: после закаливания при температуре 680° С, лист мгновенно охлаждают воздухом в двух сторон. Данный процесс на поверхности стекла образует напряжение сжатия, внутри – растягивания, что позволяет материалу иметь свои специфические свойства.

Заказать изделия из стекла: alfa-steklo.ru. Опытные консультанты ответят на все интересующие вопросы.

Комментарии